皮带输送机托辊工艺制定与质量控?/h1>
发布时间?2014-12-17 11:22:37 来源?输送机http://www.yuyin.sh.cn 作者: 上海昱音机械
托辊在使用过程中存在的主要问题就是托辊的运转问题?托辊运转中出现的转动不灵活?
严重时甚至不转动现象?
使得托辊运转的阻力系数由滚动变成滑动?其值增?0倍左右,结果会造成运行阻力增大?功率消耗增大,相应?strong>皮带输送机输送距离或输送量减少?
其次?
由于托辊转动不灵活,
使托辊和输送带的磨损加剧,
使用寿命降低?托辊使用寿命的降低,势必要经常大量更换托辊,
造成托辊备件的供应紧张,
?strong>输送机维护工作量增多,从而导致运输成本提高?
1?托辊的质量分析及工艺制定
影响托辊运转灵活程度及其使用寿命的因素很多,
主要是托辊的结构?
制造质量?密封润滑及使用维护等等,
而托辊结构主要是由管件?轴承座? 轴承?密封件?润滑脂和轴组成,现将主要零件对托辊质量的影响分析如下?
(1)管件?管件的制造质量是影响托辊质量的一个重要因素,它本身的不圆度以及加工的不同轴度?将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力?最终影响托辊的使用寿命?因此?为了提高托辊质量?我们选用质量比较好的高频焊管? 采用钢管双头车孔机床?
以平完头的钢管的倒角为基准,
车两端内孔止口,
保证了管体尺寸及精度要求?
避免了托辊因为管体止口不同心而造成的质量问题?
(2)轴承座?
DTⅡ型托辊为冲压轴承座托辊? 使用经验证明?
?mm厚的钢板冲压的轴承座钢性强?容易保证托辊的装配精度和运转灵活性?轴承座的精度高低?也将直接影响托辊质量?为保证冲压后的内孔尺寸及内孔与外径的同轴度,我们选用了优质板材和模具材料设计工装? 以放轴承部位为基准,采用CO2气体保护焊把轴承座焊接在管体上,这样不仅保证了内孔所需三级精度要求?使托辊的旋转阻力和径向圆跳动不超差,
而且大大减轻了托辊的整体重量?
(3)轴承?托辊的使用寿命主要取决于轴承和密封的性能?
如果托辊具有良好的密封性能?托辊使用寿命实际上就是轴承的使用寿命?轴承不仅对托辊使用寿命有重大影响?而且对托辊旋转阻力乜有一定的影响?测试结果表明? 轴承摩擦阻力占托辊旋转阻力的1/4?/8?托辊轴承失效的主要原因如下:
①煤尘或煤泥大量进入到轴承内? 使轴承的沟道及保持架的兜孔内填满油泥?不能转动而失效;②轴承中的油脂流失后?
由于外界的水或潮气大量侵入,使钢保持架?
钢球和内外沟道严重锈蚀?
使其不能转动而失效?油脂变质也会使轴承失效;③轴承本身质量差引起的失效;④机加工后装配质量差而引起轴承失效?
为解决这一问题?我们对托辊轴承改?05KA大游隙专用轴承,测试数据表明?即使在非常恶劣的条件下运转,专用轴承的使用寿命大大高于普通轴承,而旋转阻力低1倍以上?
(4)润滑脂? 目前煤矿井下用托辊常用的润滑脂为钙基脂和矿用锂基脂?钙基脂抗水性能好,但熔点低?高温时极易凝固,
使用一段时间就易变色?变干?
不堪再用?从而影响轴承的使用寿命?矿用锂基脂除保留钙基脂的主要优点外,它的抗水解能力很强,
有较好的机械安全性,
适用于温度为-20?20℃的工作场合?能满足煤矿井下常年煤尘?淋水等恶劣工作环境?因此?采用锂基润滑脂,
改善托辊轴承的润滑情况, 对延长托辊使用寿命是非常必要的?
(5)轴?轴的加工质量是影响托辊质量的另一个重要因素,它本身的不圆度,也将直接影响托辊的径向圆跳动和旋转阻力,最终影响托辊的运行寿命?因此?我们采用轴两端顶针一次加工切削法?利用磨削保证了轴的尺寸及精度要求? 从而避免了托辊因为轴的不同心而造成的质量问题?
2?托辊装配质量要求及工艺保证措?br> (1)检?br> ①零件(
包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求; ②辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净?不允许有任何杂物留存?
(2)加润滑脂
①将密封内内凹处加满矿用锂基润滑脂;
②轴承内加入2/3空间的同样润滑脂?
③内外密封件分别加入1/2空腔的矿用锂基润滑脂?密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂?④外挡圈凹处充入占空?/3的矿用锂基润滑脂?
(3)压装
①将密封圈与轴承一起压人轴承座?
注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时?轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向??轴承装入托辊体后?应保持适当的游隙,不得压死?②将内密封件点动? 轻压?
压人轴承座内与轴承外圈接触后即停压?检查油脂情况,如被压头挤出应补足润滑脂?
③将内?外挡圈按顺序分别压人轴承座内? 轻压至接触内密封圈后立即停压?
④托辊装配完毕后?
必须检验转动是否灵括,并检查调整挡板与挡圈之间的间隙?在全压装过程中密封件不得有损伤?翻边现象?内?外密封件严禁套在一起装配?
通过制定?规范托辊的生产加工工艺,建立并完善质量控制手段,
使托辊的产品质量得到了明显提高?随着输送机向长距离?大运量?
高速度方向发展?对托辊的要求越来越高?只有不断地改进加工工艺,优化产品结构?才能制造出高质量的托辊?才能满足大型皮带输送机带速的要求?