包胶滚筒/锥形滚筒

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包胶滚筒是在滚筒包胶制作加工时，按照不同生产企业的物料生产需要， 将滚筒的筒身进行铸胶。 包胶滚筒主要分为冷硫化和热硫化方式，
 也就是通常所说的冷粘包胶和热粘包胶。热粘包胶是将滚筒周围，均匀的包裹一层完整的胶料，并且热粘包胶铸胶的制作的滚筒，在生产作业时的使用效果比较好。
但是热粘包胶的制作加工成本很高，在生产作业现场，滚筒胶面出现磨损后， 输送机螺栓露出来，
 将会顶坏胶带，并且胶面难以立即修补上去。热粘包胶的制作工艺方法比较复杂，不但维修的时间长，而且生产作业劳动的强度和难度都很大，对生产作业人员的要求也很高，  因此难以满足生产企业大批量生产的需要。
冷硫化铸胶是在传动滚筒的上下皮带之间露出部分， 用常温固化型强力粘合剂将选定的胶料，依次均匀的粘贴在滚筒表面上，

从而增大皮带与滚筒之间的摩擦力。采用冷硫化铸胶制作方法的滚筒，省去了拆卸滚筒及皮带的繁重的工作， 而且制作工艺简单， 在生产作业生产时省工省力， 不但制作加工的成本比较低，

而且在生产作业中使用的效果也比较好。冷粘包胶在生产作业时， 如果出现滚筒胶面出现出现破损或者是磨损，可以对滚筒进行现场修补。 目前冷粘包胶工艺被广泛应用， 因此选择采用冷粘包胶工艺的滚筒，
是现今厂矿企业在生产作业进行物料输送生产时， 所选用最普遍的配件之一。

包胶滚筒/锥形滚筒/聚氨酯滚筒/PVC滚筒/PU滚筒

滚筒材质 内管径及壁厚 外管管径 最小/最大 筒身长度 轴心直径 轴心材质 尺寸计算方式 钢制内管外包塑料锥型管 50*1.5/50*3.0 56/71.2 250 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=AGL (内牙轴心式) 50*1.5/50*3.0 52/71.2 300 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=AGL (内牙轴心式) 50*1.5/50*3.0 56/77.6 350 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=AGL (内牙轴心式) 50*1.5/50*3.0 52/77.6 400 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=AGL (内牙轴心式) 50*1.5/50*3.0 56/84 450 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （弹簧压入式）  50*1.5/50*3.0 52/84 500 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （ 弹簧压入式） 50*1.5/50*3.0 56/90.4 550 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （弹簧压入式）  50*1.5/50*3.0 52/90.4 600 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （ 弹簧压入式） 50*1.5/50*3.0 56/96.8 650 12 碳钢/不锈钢 RL+10mm=EL EL+30mm=AGL （ 弹簧压入式） 50*1.5/50*3.0 52/96.8 700 12 碳钢/不锈钢 RL+62mm=AGL （ 14齿动力双排）  50*1.5/50*3.0 56/103.2 750 12 碳钢/不锈钢 RL+62mm=AGL （ 14齿动力双排） 50*1.5/50*3.0 52/103.2 800 12 碳钢/不锈钢 RL+62mm=AGL （ 14齿动力双排） 50*1.5/50*3.0 56/109.6 850 12 碳钢/不锈钢 RL+62mm=AGL （ 14齿动力双排） 50*1.5/50*3.0 52/109.6 900 12 碳钢/不锈钢 RL+62mm=AGL （  14齿动力双排）