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      链条链板零件常温发黑工艺及其应用

      发布时间? 2015-1-29 11:25:54   来源?输送机http://www.yuyin.sh.cn   作者: 上海昱音机械

            与传统的碱性高温发黑工艺相比,常温发黑工艺具有不受钢材种类限制?节能? 高效?无毒?  设备简单,操作方便?环境污染小,成本低廉等诸多优点, 从而引起广泛关注? 但是? 10多年来市售的各种商品发黑液尚存许多不足之处,例如发黑液的稳定性,  所生成的表面膜的致密性? 附着力和耐蚀性等都存在不同程度的欠缺?限制了常温发黑工艺的生产应用?本文结合输送机配件生产厂家上海昱音机械多年的生产实践,以链?strong>链板零件常温发黑工艺为例?分析阐述了链板?链条生产应用中的工艺控制和改进措施, 以便更好地推广应用该工艺? 提高经济效益和社会效益? 
            1?  工艺流程
            链板?链条常温发黑工艺通常包括以下4种流程:
            (1)装筐-去油去锈-冲洗-常温发黑-冲洗-流动水漂?换筐-浸脱水防锈油?  
            (2)装筐-去油去锈-冲洗-常温发黑-冲洗-弱碱中和-漂洗-换筐-浸脱水防锈油? 
            (3)装筐-去油去锈-冲洗-常温发黑-冲洗-封闭钝化-沸水脱水-换筐-浸热机油?
            (4)装筐-去油去锈-冲洗-常温发黑-冲洗-封闭钝化-干燥-换筐-浸封闭漆?
            上述流程中, 后处理工序一次由简到繁?成本提高?产品质量随之提高?一般产品使用流?1)即可达到质量要求?特殊的?要求严苛的零件可选择后续流程? 或根据零件要求自由选择增减某一工序?常温发黑工艺和碱性发黑工艺相比, 虽然工艺流程中前处理和后处理工序都相同, 但前者的要求更严格,必须保证发黑前彻底除油? 除锈?发黑后则必须使用脱水防锈油或高温机油等封闭? 链条链板零件常温发黑工艺流程根据客户要求而定? 一般要求可选用流程(2)?要求严格的可选用流程(4)?
            2?常温氧化发黑
            (1)工艺操作要求
            发黑原液的组成成分主要包括主盐? 氧化剂? 配位剂?稳定剂和润湿剂等?
            将发黑原液与水按照比例要求加入工作槽中, 搅拌均匀即可?
            ①先加水后加溶液?水质要求优良? 因为高硬度水或受污染的水易造成膜层不良或溶液不稳定? 
            ②除零件外,  其他所有与溶液接触的器具只能是塑料?陶瓷或钛制品等材质,   铁? 铜?铝等金属器物会与溶液发生反应? 严重影响溶液使用寿命与稳定性?
            ③工作液的溶液浓度控制: 浓度高,成膜所需时间短, 膜质综合性能高, 但色泽偏浅,成本增加?主要表现为工件带出有效成分量大,副反应产物多?浓度低, 色泽偏深? 成膜所需时问延长?膜质综合性能随之下降? 但成本也随之降低?  溶液稳定性提高, 主要表现为工件带出有效成分量小,副反应产物极少? 实际应用中,发黑液和水的质量比多采用1?3??4? 视产品不同而定?对于链条链板零件?选用1?3的浓度配制?
            (2)基本操作
            将清洗后无油垢? 无锈斑的链条链板零件迅速浸入发黑工作液中,  间歇上下提动? 以使所有零件充分与溶液接触?浸渍4?min后取出, 用自来水冲洗和漂洗干净?
            (3)控制要点
            ①零件装?br>      采用专用挂具或挂钩对零件进行悬挂式氧化发黑,效果最好?这种方式由于溶液与工件表面充分接触, 故形成的膜层厚度均匀?色泽一致,不良现象极低?对于链条链板零件?采用专用挂具进行挂装?避免了平板类零件之间相互重叠? 积压的现象,  提高了常温发黑质量? 
            小零件或不宜采用这种方式的工?如各种五金件)? 可采用装筐或桶的方式浸渍?但要注意? 发黑过程中应进行间歇振动或滚动,以使零件与溶液充分接触,  避免或减少零件之间相互重叠?积压?需要注意的是: 装载量要适宜?过大的装载量使工件重叠? 积压?不易分散?工件不能与溶液充分接触, 造成膜层不均?另外?避免剧烈搅拌? 剧烈搅拌所形成的强烈机械摩擦与碰撞?易造成新生膜层脱落? 既影响膜层质量,  又造成溶液污染? 加快老化?
            ②发黑时?br>      发黑时间短, 膜层不连续, 膜成长不完全? 膜层过薄?有花斑; 延长发黑时间?发黑膜的厚度增加? 耐蚀性和耐磨性能提高?  但材料消耗量大, 成本也相应提高? 当发黑时间超?5min时, 发黑膜的性能反而有所下降?表面产生过多的黑色氧化物?该多余分疏松?结合力不好?因此? 并非发黑时间越长?发黑效果越好?对于链条链板零件? 采用1?3稀释液?反应时间控制??min? 
            ③发黑温?br>      温度对发黑成膜的速度和质量也有一定的影响?常温发黑成膜速度包含发黑速度和磷化速度?温度对发黑速度影响不大?但是对磷化速度有明显影响?原则上发黑液可在5?5℃下使用? 但温度低?0℃时? 反应速度较慢? 黑度和均匀性差?  磷化速度慢, 发黑膜的附着力低?有时甚至产生浮灰?此时应延长反应时间? 温度高于40℃,  反应速度过快?膜结合力差, 发黑溶液的稳定性明显降低, 沉渣量增加, 致使发黑生产成本提高?对于链条链板零件? 控制发黑温度?5?5℃?
            ④pH
            pH低, 氧化力强?成膜反应速度过快? 同时酸度高,铁溶解多? 淤渣也多?反应过程中,  pH有上升趋势? 当pH?时,反应速度慢,  膜层不连续,外观不理想? 它标志着溶液老化? 需补加浓缩液来调节pH?对于链条链板零件? 应控制pH?.0?.5? 
            ⑤材?br>      对于钢铁材质? 发黑液无选择?但对于铸铁件? 其发黑液浓度宜稀一些;对于中? 低碳钢, 可采用中等浓度的发黑液;  对于高碳钢? 合金钢, 则要求发黑液浓一些? 



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