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        皮带输送机的滚筒设计中的注意事?/h1>

        发布时间? 2014-12-25 11:54:06   来源? 输送机http://www.yuyin.sh.cn   作者:上海昱音机械 

              皮带输送机滚筒作为一种传统的皮带输送机传动机构?有着其自身独特的优势与特点,  也有着较好的技术发展前景? 但受到功率参数? 技术因素等的影响, 皮带输送机滚筒在设计过程中仍然面临着一系列问题?  从而制约了滚筒技术与工艺创新? 在今后的皮带输送机滚筒设计过程中,应对设计过程中存在的问题进行认真分析?并采取有针对性的应对措施?以提升滚筒的整体使用效能?
              1? 皮带输送机滚筒概述
              传动滚筒作为皮带输送机的关键部件,  主要用来传递动力与扭矩?  其受力情况比较复杂?  在实际的设计过程中,  除了应使用传统的类比方法对其结构进行优化设计之外?还应对其进行强度校核以及受力分析计算等?因此?在对传动滚筒的优化设计过程中?应充分考虑传动轴的结构? 支座以及荷载等诸多因素, 来对其结构进行简化,并建立起适当的受力模型? 
              对于改向滚筒而言?与传统滚筒的区别主要在于? 改向滚筒主要用于改变输送带的运行方向?另外?改向滚筒可压紧输送带? 能增大其与传动滚筒之间的包胶?由于输送带与驱动滚筒之间容易出现打滑现象, 会造成输送带磨损? 严重时会造成输送带烧毁? 甚至会发生火灾事故?因此? 在驱动滚筒附近增设改向滚筒, 能有效防止打滑现象的产生? 
              2? 存在问题与应对措?br>      (1)滚筒磨损现象
              对于输送系统而言?传动滚筒表面多采用人字形或菱形胶面; 改向滚筒表面多采用平面胶面?  对于传动滚筒表面的胶层形式而言? 多为硫化橡胶覆面? 并且其厚度多?5mm以上? 胶层硬度不低于邵?0°? 对于改向滚筒的表面胶层而言? 多为硫化橡胶覆面? 胶层厚度?0mm以上?胶层厚度也不应低于邵?0°? 但从皮带输送机的运行状况来看,  部分改向滚筒易出现表面胶层脱落现象?表面胶层脱落容易导致输送带在运行过程中受力发生变化?进而使输送带工作面受损,导致输送带跑偏?给皮带输送机的正常运行带来了安全隐患?
              ①出现磨损现象的原因
              通过现场查看可以发现?  滚筒支架与滚筒之间的设计间隙过小?同时?土建基础预留孔纵向距离小于滚筒支架距离?在皮带运行过程中? 因回程积物未被清扫干净?形成堆积杂物而对胶层造成摩擦? 但是对设计因素而言? 因滚筒支架与滚筒之间的间距过小, 且基础预留孔的纵向距离小于滚筒支架距离?不便于对积物及时处理? 是造成滚筒衬胶磨损的主要原因?除了受到衬胶设计技术影响之外,现场环境因素是造成衬胶设备出现局部损坏现象的次要原因?  
              ②整改措?br>      在设计过程中? 将滚筒支架纵向加长,与皮带机支架连接为一体增加其稳固性?  同时?对皮带头部滚筒的第一道与第二道工序进行及时调整,使其处于最佳的工作状态? 在上料结束之后,对输送带进行及时清理?  保证滚筒和基础间隙?
              (2)滚筒环形焊缝断裂问题
              ①输送机滚筒环形焊缝断裂问题?在对滚筒的筒皮与接盘进行对接时, 接盘下侧留有止口?焊缝位置处于对接坡口处?在进行焊接时? 容易将上部接口焊在一起?而搭接处即是相连的止口处?因焊缝过小,焊丝无法伸入?  造成根部无法融合? 从而导致未焊透现象的存在? 这是一种较为严重的焊接缺陷? 在输送机滚筒的运行过程中? 多个位置的滚筒是承载力较大的地方?在输送机启动时, 其所承受的张力也很大?焊缝因未焊透所形成的裂纹会从融合处扩展?从而导致焊缝开裂?
              ②应对措施? 为了有效防止焊缝开裂, 将滚筒与接盘都设置在对接工装上, 在工装下面设置千斤顶?来调整筒皮的上下位置? 并用钢板尺放在筒皮和接盘的外圆面?进行多点误差测量? 并将测量点误差控制在1mm之内? 同时?还应在工装两侧设置丝杠,用其来对接盘与筒皮之间的间隙进行调整?并将其控制在3mm?mm之间? 这种设计改造操作简单,能确保对接盘和筒皮之间的间隙进行有效控制? 从而确保焊接品质? 
              皮带输送机的滚筒设计存在一定的技术瓶颈,在很大程度上制约了皮带输送系统的正常? 稳定?行?因此? 对皮带输送机的滚筒进行优化设计已势在必行? 在此过程中,可以充分利用现有技术, 对现阶段皮带输送机滚筒设计过程中存在的问题进行认真分析?找出问题的根本原因, 依据现有的科学技术与设计工艺?对滚筒进行优化设计,以充分体现出其所蕴含的巨大的应用价值? 同时? 随着输送机行业的不断发展与技术的不断创新?还应强化输送机滚筒设计方案的创新与完善?以切实提升皮带输送机滚筒的综合使用效能?



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